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圆锥破碎机14种常见问题汇总：总会遇到一两种，收藏有备无患！
1、油温过高。
产生原因：油质不好，或油量不足;轴承损坏;环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低;冷却器堵塞。
解决方法：换油，或加油;更换轴承;供给冷却水或增加冷却水水压;清洗冷却器。
2、油温油压上升。
产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。
解决方法：停机检查修理。
3、油泵开动后油压低或指示器无油流。
产生原因：油温低;油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温;修理管路或油泵。
4、油内含有大量细泥和杂质。
产生原因：密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。
解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
5、油中有水，油箱内油位上升。
产生原因：稀油站有水进去;冷却器漏，且水压大于油压;小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油;检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油;调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
6、碎矿机强烈振动。
产生原因：机器底座固定装置松动;破碎腔进入难破碎物料;破碎腔物料过多导致堵料;配件断裂或者磨损;润滑不良使主轴被衬套包紧
解决方法：紧固螺栓，浇筑;控制进料种类，严禁非破碎物进入;严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件，检修油泵和管路。
7、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高。
产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙不足;碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。
解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之;调整衬套间隙;重新研刮，并达到要求。
8、动锥突然转速加快。
产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
解决方法：调整间隙。
9、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动。
产生原因：齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。
解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴，加强除铁工作。
10、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声。
产生原因：衬板松驰;动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。
解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。
11、敲击声后联轴器转动而破碎机不动。
产生原因：传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。
解决方法：拆检换新;拆检换新。
12、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。
产生原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。
解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。
13、有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。
产生原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。
解决方法：加强挑铁或安装除铁器。
14、排矿粒度增大。
产生原因：衬板磨损严重。
解决方法：调整排矿口，减小排矿口尺寸;更换衬板。
